TECHNOLOGIA ZACZYNA SIĘ OD ZIARNA

W skład Grupy wchodzą trzy specjalistyczne spółki:

• Silesian Farm, która zajmuje się uprawą zbóż na 3500 ha gruntów
ornych i produkcją mąki pszennej;

• Silesian Grain, ekspert w przemiale kukurydzy;

• Silesian Flour, wyspecjalizowana w tworzeniu pszennych i kukurydzianych mąk funkcjonalnych FHT (Flour Heat Treated) oraz mieszanek do przemysłu spożywczego.

Surowce pochodzące z Silesian Farm (mąka pszenna) i Silesian Grain (mąka kukurydziana) trafiają bezpośrednio do zakładu Silesian Flour, gdzie przetwarzane są na funkcjonalne mąki FHT oraz specjalistyczne mieszanki, odpowiadające na potrzeby przemysłu mięsnego.

Dzięki strategii pionowej integracji Grupa Silesian może śmiało gwarantować bezpieczeństwo, jakość i powtarzalność swoich produktów jak również stabilność dostaw i niezależność od sytuacji geopolitycznej czy spekulacji cenowych.

Jednym z fundamentów Państwa technologii są mąki hydro-termicznie przetworzone FHT. Co wyróżnia tę grupę komponentów z punktu widzenia technologii produkcji mięsa?

Technologia FHT (FlexFarina) daje możliwość precyzyjnego kształtowania właściwości funkcjonalnych mąki w sposób naturalny i powtarzalny. Dzięki kontrolowanej obróbce termicznej lub hydrotermicznej jesteśmy w stanie uzyskać komponent o ściśle określonej zdolności wiązania wody, stabilności lepkości oraz przewidywalnym zachowaniu w warunkach procesu przemysłowego.

Z technologicznego punktu widzenia ma to kilka kluczowych konsekwencji. Po pierwsze stabilizuje lepkość panieru mokrego w czasie, co ma fundamentalne znaczenie przy długich cyklach produkcyjnych. Po drugie poprawia adhezję między poszczególnymi warstwami systemu panierującego, co bezpośrednio wpływa na jakość wyrobu gotowego. Po trzecie ma realny wpływ na chrupkość i trwałość produktu.

Segment produktów panierowanych i convenience pozostaje jednym z najważniejszych kierunków rozwoju branży mięsnej. Jak z tej perspektywy zmieniają się oczekiwania producentów wobec komponentów funkcjonalnych?

W ostatnich latach obserwujemy bardzo wyraźną zmianę podejścia. Komponent funkcjonalny przestał być postrzegany wyłącznie jako element receptury, a stał się jednym z kluczowych narzędzi zarządzania stabilnością i efektywnością procesu produkcyjnego.

Dziś producenci oczekują przede wszystkim pełnej powtarzalności niezależnie od zmienności surowca, długości serii produkcyjnej czy parametrów pracy linii. W produkcji wielkoskalowej nawet niewielkie różnice w adhezji panieru, stabilności batteru czy migracji wody mogą mieć bezpośrednie przełożenie na uzysk, straty oraz ekonomikę produkcji.

Dlatego rynek wyraźnie ewoluuje w kierunku kompletnych, dedykowanych systemów funkcjonalnych, które pozwalają stabilizować parametry procesu i zapewnić powtarzalność produkcji. W tym obszarze rozwijamy linię naszych mąk funkcjonalnych FlexFarina oraz kompletnych systemów panierujących, które projektowane są pod konkretne aplikacje przemysłowe.

Jak wygląda proces projektowania rozwiązania technologicznego dopasowanego do parku maszynowego i konkretnego celu klienta – np. poprawy wydajności czy stabilności produktu?

Zawsze zaczynamy od zrozumienia celu klienta czy jest nim poprawa uzysku, stabilność produkcji, optymalizacja kosztowa, czy stworzenie nowego produktu. Następnie analizujemy proces technologiczny, dostępny park maszynowy i możliwości linii oraz przede wszystkim ogólny odbiór produktu.

Na tej podstawie projektujemy rozwiązania, które często obejmują nie jeden komponent, ale cały system. Kluczowe jest to, że nasze rozwiązania mają odpowiadać na konkretną potrzebę zakładu produkcyjnego i konkretnej produkcji. Dzięki temu klient otrzymuje nie tylko panierkę, ale realne wsparcie technologiczne.

Z rozmów z przedstawicielami branży mięsnej wiemy, że w praktyce zakładowej stabilność procesu jest dziś jednym z największych wyzwań. Jaką rolę odgrywa tu właściwie zaprojektowany system funkcjonalny?

To bardzo trafna obserwacja. W praktyce przemysłowej największym wyzwaniem jest nie stworzenie produktu w warunkach laboratoryjnych, ale jego powtarzalna produkcja dzień po dniu, przy zmiennych warunkach i surowcu. Dobrze zaprojektowany system funkcjonalny wspiera kontrole nad tymi zmiennymi, stabilizuje proces, co wpływa na wiązanie wody, adhezję panieru, zachowanie produktu podczas obróbki termicznej czy końcową strukturę.

W efekcie producent zyskuje nie tylko odpowiednią jakość sensoryczną, ale przede wszystkim przewidywalność procesu i kontrolę nad uzyskiem, co ma bezpośrednie przełożenie na rentowność produkcji.

Na jakie kluczowe trendy w branży mięsnej i segmencie convenience odpowiadają mąki przetworzone hydrotermicznie FHT oraz systemy panierujące rozwijane w Silesian Flour?

Mąki przetworzone hydrotermicznie FHT oraz nowoczesne systemy panierujące odpowiadają przede wszystkim na trzy kluczowe kierunki rozwoju rynku: trend better for you, rosnące znaczenie powtarzalności operacyjnej oraz oczekiwanie wysokiej jakości sensorycznej produktu.

Z perspektywy trendu better for you nowoczesne systemy panierujące umożliwiają tworzenie produktów o korzystniejszym profilu żywieniowym, który może charakteryzować się podwyższoną zawartością białka czy błonnika, co wpisuje się w rosnące oczekiwania konsumentów dotyczące jakości żywieniowej produktów.

Drugim istotnym obszarem dla zakładów produkcyjnych jest stabilność procesu i powtarzalna jakość. Mąki FHT oraz odpowiednio zaprojektowane systemy panierujące wspierają stabilność właściwości technologicznych, takich jak adhezja panierki czy właściwe pokrycie warstwą panieru.

Trzecim elementem jest aspekt sensoryczny. Konsumenci oczekują dziś konkretnych doświadczeń teksturalnych jak chrupkości, soczystości i unikalnych profili smakowych. Systemy panierujące opracowane z wykorzystaniem mąk FHT pozwalają osiągnąć pożądaną strukturę produktu, jednocześnie zachowując jego atrakcyjność wizualną i smakową.

Jaką rolę chce dziś pełnić Silesian Flour w relacjach z branżą mięsną – dostawcy surowca czy partnera technologicznego współtworzącego rozwiązania?

Nadrzędnym celem jest dla nas budowanie stabilnych oraz partnerskich relacji z klientami. Bazując na dotychczasowych doświadczeniach możemy powiedzieć, że skutkuje to szybszym i efektywniejszym wdraża- niem nowych projektów. Współpracę taką opieramy na modelu współprojektowania. Zaczynamy od brief, analizujemy potrzeby technologiczne, przygotowujemy receptury pilotażowe i często wspólnie testujemy je na liniach produkcyjnych. Dziś personalizacja receptur to już właściwie standard, branża mięsna oczekują rozwiązań dostosowanych do konkretnych procesów, maszyn i oczekiwań konsumentów.

Jak będzie wyglądać przyszłość systemów funkcjonalnych w branży mięsnej i jakie miejsce chce w niej zajmować Silesian Flour?

Przyszłość systemów funkcjonalnych będzie kształtowana poprzez integrację perspektywy konsumentów, którzy oczekują wygody, powtarzalnej jakości, atrakcyjnej tekstury oraz czystej etykiety, przy jednoczesnym utrzymaniu konkurencyjnej ceny z perspektywą producentów, których celem jest przede wszystkim efektywność procesowa i kosztowa.

Odpowiedzią na te potrzeby musi być ścisła integracja kompetencji technologicznych dostawcy mieszanek z doświadczeniem producenta w zakresie surowca, obróbki termicznej czy procesów logistycznych.

Ambicją Silesian Flour jest budowanie pozycji lidera w kreowaniu trendów w segmencie produktów panierowanych zarówno na rynku krajowym, jak i w ekspansji międzynarodowej. W realiach dynamicznie rosnącego segmentu convenience rola dostawcy komponentów nie może ograniczać się wyłącznie do funkcji operacyjnej. Kluczowe staje się aktywne współtworzenie kategorii produktowej wraz z producentami wyrobów mięsnych oraz sieciami handlowymi.

   Artykuł ukazał się: Rzeźnik Polski, marzec 2026 (320)